吸塑廠生產中常見的問題有哪些？

   在制作生產加工行業中，生產制造進程遇到問題是常有的事情，遇到問題怎樣處理這才是要害。我們遇到問題之后一定要及時處理，千萬不能拖著，不然后期會有更大的風險，那么下面我們就來了解一下吸塑廠生產中常見的問題有哪些？
  吸塑
  1、晶點問題：我們常見的晶點質量問題就是在吸塑產品的表面上會出現一點一點的殘余，殘余存在的原因可能就是由于片材商在出產時和一些雜質一同出產但是就出現了晶點的問題。
  2、氣泡：氣泡的話就是材料的表面上會有一個泡點也是片材商出產上的原因，處理辦法：要是發現此類問題能夠找自己的材料供貨商即便反映或改善片材上的問題。
  3、厚薄度問題：吸塑產品中出現的產品厚薄度原因，原因有大機上的溫度調度，上架的擺放方位，材料的本省厚薄度不均勻，處理辦法：大機的溫度要按照材料本身的軟化度來調度，上架的話要多留意架子和模具擺放的弧度與方位，如果是片材本身問題的話還是要去找片材商。
  4、刮痕：這種狀況是由于吸塑廠的職工在操作的進程傍邊沒有保護好產品四處碰撞到導致的，處理計劃：添加出產流水線，包裝時與沖裁時多留意。
  5、拉線：拉線的了解就是吸塑產品的表面有一層皺紋，處理計劃：在出產的時候以片材的厚度來調度溫度，上架擺放弧度，還有模具的四角處會很容易出拉線。